Produktbeschreibung
Bei Tiefloch- und Langlochbohrungen ist ein Versagen des Messgeräts ein kritisches Risiko. Sobald sich die Schneidmesser abnutzen, zwingt das entstehende „Untermaß“-Loch die nachfolgenden Bohrstränge in einen festen Sitz, was zu beschleunigtem Verschleiß oder katastrophalen Vorfällen mit „steckengebliebenen Rohren“ führt. Unsere Gauge Protection PDC-Serie wurde entwickelt, um diese Engpässe zu beseitigen.
1. Technische Analyse: Von der Mikro-Bindung zur Makro-Stärke
Im Gegensatz zu Standard-Schneidzähnen stehen bei Kalibriereinsätzen die Haltbarkeit der Oberflächenhärte und der Reibungswiderstand im Vordergrund.
C-C-Bindungsrekonstruktion:Durch den Einsatz eines proprietären Katalysators in Ultrahochdruck-Synthesekammern erreichen wir eine dichtere Korn-zu-Korn-Bindung in der polykristallinen Diamantschicht (PCD). Diese robuste C-C-Molekülstruktur erhöht die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber Reibungswärme erheblich.
Eigenstressminderung:Die mehrstufige Nachbearbeitung-entlastet die Wechselspannungen an der Grenzfläche zwischen der Diamantschicht und dem Wolframkarbidsubstrat. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schnittstelle selbst bei hochfrequenten seitlichen Vibrationen am Umfang des Bits intakt bleibt und keine Mikro-Risse oder Delaminationen aufweist.
Produkteigenschaften
2. Wichtige Leistungsvorteile
Extreme Verschleißfestigkeit:Messgerätekomponenten unterliegen der Gleitreibung an harten Felswänden. Durch die Optimierung der Diamantkornverteilung gewährleisten unsere Fräser in abrasiven Sandstein- oder Chert-Formationen ein deutlich besseres Verschleißverhältnis als Standardsorten.
Wärmestabilitätsbilanz:Reibungswärme ist die Hauptursache für den Ausfall von Messgeräten. Unsere Fräser behalten ihre strukturelle Integrität bis zu 750 Grad bei und verhindern so eine vorzeitige Karbonisierung des Diamanten oder „Hitzerisse“.
Geometrische Präzision auf Mikron-Ebene:Jeder Fräser wird einem Präzisionsschliff unterzogen. Wir halten Durchmesser- und Dicketoleranzen im Mikrometerbereich ein, um eine gleichmäßige Belastung über die gesamte Messfläche des Bohrers zu gewährleisten und den Rundlauffehler zu minimieren.
3. Anwendungen und Tool-Integration
Diese Serie ist die bevorzugte Wahl für hochwertige Bohrwerkzeuge, die Langlebigkeit und Präzision erfordern:
PDC-Bohrer:Wird auf den Messpads installiert, um den Lochdurchmesser beizubehalten und die Reibhäufigkeit zu reduzieren.
Stabilisatoren und Reibahlen:Ersetzen Sie herkömmliche Hartmetalleinsätze, um eine deutlich längere effektive Lebensdauer in abrasiven Umgebungen zu gewährleisten.
Bohrloch-Elektrowerkzeuge:Ideal für den Messgeräteschutz bei Rotary Steerable Systems (RSS) und als Drucklagerkomponenten in Bohrlochmotoren mit hoher Drehzahl.
Beliebte label: Hochleistungs-PDC-Schneider für Messgeräteschutz, China Hochleistungs-PDC-Schneider für Hersteller von Messgeräteschutz, Fabrik
Produktspezifikationen
4. Technische Daten (Standardsortiment)
| Modell | Durchmesser (mm) | Gesamtdicke (mm) | Empfohlene Anwendung | |
| 0808 / 1008 | 8.0 / 10.0 | 8.0 | Schlanke -Lochbohrer, kompakte Stabilisatoren | |
| 1308 / 1313 | 13.44 | 8.0 / 13.2 | Standard-PDC-Bit-Messwertschutz | |
| 1613 / 1616 | 16.0 | 13.2 / 16.0 | Schleifformationen, großformatige Reibahlen | |
| 1913 / 1919 | 19.05 |
|
Tiefe-gute und robuste-Messpads |
5. Anpassungsmöglichkeiten
Da keine zwei Ausbildungen gleich sind, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an:
Geometrieänderungen:Zu den Optionen gehören flache, gewölbte, axtförmige oder geriffelte Profile.
Erweiterte Schnittstellen:Designs für nicht-planare Schnittstellen (NPI) für Anwendungen mit hoher-Auswirkung.
Spiegelpolieren:Verfügbar, um den Reibungskoeffizienten und die Wärmeentwicklung weiter zu reduzieren. PDC-Diamantschneider wird angezeigt
FAQ
F1: Warum ist der Messgeräteschutz für Bohrlochwerkzeuge für horizontales Tiefbrunnenbohren und Bohren mit erweiterter Reichweite (ERD) wichtig?
A: Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem Sie unter rauen Bohrbedingungen arbeiten und Ihre Fräser vorzeitig verschleißen, wodurch ein Loch mit Untermaß entsteht. Das nächste Bohrlochwerkzeug, das in das Bohrloch gleitet, wird ziemlich stark an der Wand reiben – was zu massivem Werkzeugverschleiß oder teuren „Bohrlochsteckenbleiben“-Ereignissen führt. Aus diesem Grund haben wir unsere PDC-Linie mit Gauge-Grade entwickelt – sie hilft, dieses Hindernis zu beseitigen, indem sie das Auswaschen von Bohrlöchern verhindert. Die Beibehaltung eines konstanten Durchmessers ermöglicht eine längere Lebensdauer des Bits und weniger Auslöser.
F2: Was machen Sie bei der Konstruktion dieser PDC-Fräser der Güteklasse - anders als bei herkömmlichen Schneidfräsern?
A: Lehrenfräser sind im Hinblick auf Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität und nicht auf die Schnitttiefe ausgelegt. Rekonstruktion der C-C-Bindung: Durch die Verwendung spezieller Katalysatoren können wir den Korn-zu-Kornabstand verringern. Schaffung einer stärkeren molekularen Bindung. Restspannung entfernen: Unser proprietärer mehrstufiger Nachbearbeitungsprozess beseitigt die Restspannung zwischen der Diamantschicht und dem Hartmetallsubstrat. Dadurch wird verhindert, dass Späne und Flocken bei hochfrequenten seitlichen Belastungen abbrechen.
F3: Wie hält dieses Produkt abrasiven Formationen wie Sandstein oder Chert stand?
A: Wie bereits erwähnt, wurde bei der Entwicklung dieses Produkts der Schwerpunkt auf Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität gelegt. Ausgewogene thermische Stabilität: Die meisten Messgerätausfälle werden auf durch Reibung erzeugte Wärme zurückgeführt. Unsere PDC-Fräser können Temperaturen von bis zu 750 Grad standhalten, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren. Verhinderung der Graphitisierung von Diamanten. Präzisionsbearbeitung im Mikrometerbereich: Enge Maßtoleranzen erzeugen einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Messfläche des Bohrers. Durch unser Präzisionsschleifen können Durchmesser- und Dicketoleranzen im Mikrometerbereich gehalten werden. Reduzierung des Radialschlags.
F4: Wofür könnte diese Serie von PDC-Fräsern außer Bohrern noch nützlich sein?
A: Aufgrund der hervorragenden Verschleißfestigkeit wurde diese Serie erfolgreich in viele andere Premium-Bohrlochwerkzeuge implementiert: Stabilisatoren/Reibahlen: Können als Alternative zu Hartmetalleinsätzen verwendet werden, um die Werkzeuglebensdauer in abrasiven Formationen erheblich zu verlängern. Rotary Steerable Systems (RSS): Bietet präzisen und dauerhaften Kantenschutz. Bohrlochmotoren: Werden als Axiallagerbaugruppen in Motoren mit hoher Drehzahl verwendet.
F5: Was kann ich an meine Bedürfnisse anpassen, wenn ich eine einzigartige Anwendung oder ein bestimmtes Problem habe?
A: Wir verstehen, dass Bohrlochformationen kompliziert sein können. Deshalb bieten wir eine breite Palette an kundenspezifischen Dienstleistungen an: Schnittgeometrie: Erhältlich in flach, rund, axt oder geriffelt. Erweiterte Schnittstellen: Für starke Aufprallbedingungen stehen benutzerdefinierte NPI-Designs (Non-Planar Interface) zur Verfügung. Hochglanzpolieren: Der Reibungskoeffizient wird weiter verringert und die Hitzeentwicklung wird drastisch reduziert.
