Produktbeschreibung
Der Geomembran-förmige PDC-Schneider beseitigt die größte Frustration der Branche: unerwartete Absplitterungen und Spannungsrisse. Wenn Sie die scharfen Ecken entfernen und zu einem starken, kuppelförmigen Design übergehen, erhalten Sie einen Schneider, der auf Robustheit ausgelegt ist.
PRODUKTDESIGN UND TECHNOLOGIE
Das charakteristische Merkmal des kuppelförmigen PDC-Schneiders ist sein einzigartiges, abgerundetes Design. Wenn wir „einzigartig“ sagen, meinen wir es in Bezug auf die Form und auf molekularer Ebene innerhalb der Bindung.
• Runde Diamantschicht-Schnittstelle: Da dieser PDC-Einsatz eine abgerundete Oberfläche hat, wird die Kraft bei Stößen über die Kuppel verteilt und nicht als konzentrierte Punktlast.
• „Klauen“-Schnittstelle: Ein Großteil der inneren Spannungen, die in Schichtmaterialien auftreten, kann durch Veränderung der PCD- und Wolframcarbid-Bindungsschnittstelle bekämpft werden. Die „Klauen“-förmige Schnittstelle trägt dazu bei, die Restspannung zu verringern und ermöglicht so eine härtere, stärkere Verbindung.
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Besonderheit |
Technischer Vorteil |
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PCD-Profil |
Glatte Kuppel / Kugelform |
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Interne Bindung |
Mehrpunkt-„Klauen“-Schnittstelle |
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Materialbasis |
Ultra-hartes Wolframcarbid-Substrat |
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Kernvorteil |
Maximale Schlagfestigkeit und Rissverhinderung |
Beliebte label: gewölbter PDC-Schneider, Hersteller von gewölbtem PDC-Schneider in China, Fabrik
Produktspezifikationen
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Produkt-Nr. |
Durchmesser (mm) |
Höhe (mm) |
Diamantdicke/mm |
TC-Fase/mm |
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1319 |
13.44±0.03 |
19.05±0.05 |
6.5±0.02 |
0.76±0.05 |
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1420 |
14.30±0.03 |
20.00±0.05 |
6.5±0.02 |
0.76±0.05 |
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1621 |
15.88±0.03 |
21.00±0.05 |
7.9±0.02 |
0.76±0.05 |
|
1925 |
19.05±0.03 |
25.40±0.05 |
9.8±0.02 |
0.76±0.05 |
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2535 |
25.40±0.03 |
25.00±0.05 |
10.9±0.02 |
0.76±0.05 |
Erinnerung: Andere Größen können angepasst werden
Vorteile der Verwendung kuppelförmiger PDC-Schneider:
- Crush Cut: Die runde Form bedeutet nicht weniger aggressiv. Tatsächlich ermöglicht der kuppelförmige PDC-Fräser, dass der Bohrer mehr Kraft aufbringen kann. Stellen Sie sich das so vor, als würden Sie den Felsen angreifen. Mehr Aggression=höherer ROP und die Fähigkeit, sich durch diese problematischen Schichten zu durchbeißen.
- Selbstreinigend: Seine abgerundete Form hilft, Stöße abzuwehren, und sorgt dafür, dass die Späne sanft nach oben und von der Bohrerfläche weg fließen. Weniger „Mudballing“, wie manche es gerne nennen.
- Interne Schichten / Hartgesteinseinsätze: Wenn Sie in mehrere Gesteinsschichten bohren, möchten Sie, dass Ihr Einsatz diesen zusätzlichen Belastungen standhält. Wenn Ihr Bohrer in einer härteren Formation hängen bleibt, werden diese Standard-Flachschneider durch den extremen Stoß zerbrechen. Kuppelförmige PDC-Fräser sind langlebiger und verschleißfester.
- Senkt die Gesamtbetriebskosten: Ähnlich wie bei Punkt 3, weniger Bruch =längere-Haltbarkeit des Bits. Dies bedeutet weniger Zeit beim Herausziehen aus Löchern zum Wechseln der Bohrer und mehr Zeit beim Bohren.
ANWENDUNGEN
Runde plattierte PDC-Fräser werden häufig verwendet in:
- Rotations- und DTH-Bohren: Kann sowohl in Kegelbohrkronen als auch in DTH-Hämmer eingesetzt werden.
- Hi-End-PDC-Bit-Platzierung: Kann in High-Level-PDC-Bits verwendet werden. Wenn sie speziell als Zähne am Gebiss verwendet werden, können sie folgende Funktionen erfüllen:
o-Stoßdämpfende Zähne
o Zähne zentrieren
o Messgeräteschutz
- Brecherplatte: Kann sowohl zum Zerkleinern als auch mit speziellen Zähnen zum Graben verwendet werden.
HERSTELLUNG UNSERER RUNDSCHNEIDER
Unsere runden Wendeschneidplatten beginnen als HPHT-gesinterte PKD-Schichten (High Pressure High Temperature). Dieser Prozess trägt dazu bei, das PCD so langlebig wie möglich zu machen.
Benutzerdefinierte Anfragen:
- Radiusvariationen: Je nach Formation benötigen Sie möglicherweise eine stärker oder weniger abgerundete Kuppel.
- Größe: Kann in mehreren Durchmessern hergestellt werden, um zu Ihrem spezifischen Bit zu passen.
- Schnittstelle: Anpassungen an der Klauenform-können vorgenommen werden, um die Vibrationsempfindlichkeit weiter zu reduzieren.
PDC-Cutter wird angezeigt
FAQ
F: Warum sollte ich eine Kuppel verwenden, wenn ich einfach einen flachen PDC-Schneider verwenden kann?
A: Dome-PDCs sind für stark beanspruchte Bereiche des Gebisses gedacht. Wenn Sie eine Zone haben, in der das Gestein zerquetscht und nicht geschert werden muss, sollten Sie eine Kuppel verwenden. Denken Sie an das Maß oder die Mitte des Bohrers.
F: Hilft die „Klaue“ tatsächlich?
A: Die meisten Ausfälle bei PDC-Fräsern passieren an der Diamant-{0}}Karbid-Grenzfläche. Da es sich hierbei um einen Bereich hoher thermischer Belastung handelt, helfen unsere Krallen dabei, sich am Hartmetall festzuhalten. Die Vergrößerung der Oberfläche der Verbindung trägt zur Spannungsverteilung bei.
F: Sind diese für geothermische Anwendungen geeignet?
A: Ja. Aufgrund der starken Vibrationen, die bei den meisten Geothermieanwendungen auftreten, sowie des harten -Gesteins haben sich kuppelförmige PDCs in diesen Umgebungen als sehr gut bewährt.
