Beim Tunnelaushub sowie bei Straßenfräs- und Hobelprojekten wirkt sich die Verschleißfestigkeit der Schneidzähne direkt auf die Effizienz der Ausrüstung und die Baukosten aus. Herkömmliche Wolframcarbid-Fräser neigen zu schnellem Verschleiß, Klingenbruch und sogar Kehrtwendungen in Sandstein mit hohem Quarzgehalt, hartem Gestein oder stark abrasiven Formationen, was zu häufigen Gerätestillständen führt.
Als professioneller Hersteller von Schneidwerkzeugen aus polykristallinem Diamantverbundwerkstoff für den Bergbau in China bietet Henan Deqin New Materials Co., Ltd. (DQDIAMOND) fortschrittliche PKD-Schneidmeißel für Hartgesteinsaushub- und Untertagebergbauanwendungen. Bereitstellung von Lösungen für globale Tunnel- und Bergbauprojekte.
Was ist ein PKD-Schneidzahn?
PCD (Polykristalliner Diamant) ist ein Material aus polykristallinem Diamant, das eine viel höhere Härte als gewöhnliches Wolfram aufweist
Hartmetall. DQDIAMOND kombiniert polykristallinen Diamant mit einer hochfesten Wolframkarbidmatrix, wodurch die Schneidzähne sowohl verschleißfest als auch schlagfest sind und sich besonders für die Verwendung eignen. besonders geeignet für anspruchsvolle Untertagebergbaubedingungen.
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Produkttyp |
Konventionelle Hartmetallmeißel |
DQDIAMOND PKD-Schneidmeißel |
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Lebensdauer |
1x |
8–10x länger |
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Verschleißfestigkeit |
Standard |
Extrem hoch |
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Austauschhäufigkeit |
Häufig |
Deutlich reduziert |
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Geeignete Bedingungen |
Mittel-harter Fels |
Stark abrasives Hartgestein (Quarzsandstein, Granitformationen) |
Bei umfassenden Tests der Bergbaubedingungen in tatsächlichen Kohlebergwerken beträgt die durchschnittliche Lebensdauer herkömmlicher Schneidzähne etwa 20 Stunden, während DQDIAMOND PKD-Schneidzähne in Gesteinsformationen mit hohem Quarzgehalt über 40–50 % mehr als 160 Stunden lang stabil arbeiten können, was die Ausfallzeiten im Untertagebergbau erheblich reduziert.
Die wichtigsten technologischen Vorteile von DQDIAMOND
DQDIAMOND nutzt die mehrschichtige PCD-Verbundtechnologie und entwirft verschiedene Schaufelstrukturen entsprechend unterschiedlicher Gesteinsschichten, einschließlich kuppelförmiger, kugelförmiger und elliptischer Schaufelstrukturen, die die Aufprallbelastung wirksam reduzieren und die Effizienz beim Brechen von Gestein verbessern können.
Aufgrund dieser Konstruktionen eignet sich das Produkt hervorragend für Schneidzähne von Tunnelbaumaschinen, Schneidmeißeln für Teilschnittmaschinen und Drehbohrschneidwerkzeuge für den Hartgesteinsaushub.
Das Unternehmen übernimmt:
• Vakuumgelötete PCD-Fräsertechnologie
• Ultragrobkörnige Wolframkarbidmatrix
• Zahnkörper aus hochfestem, wärmebehandeltem Stahl
• Zerstörungsfreie Ultraschallprüfung
Diese Prozesse stellen sicher, dass jeder langlebige PKD-Schneidmeißel für Anwendungen im Hartgesteinsbergbau auch unter komplexen Arbeitsbedingungen eine stabile Leistung behält.
Tatsächliche technische Anwendungsdaten
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Anwendung |
Gesteinstyp |
Konventionelles Pick-Leben |
PCD Pick Life |
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Kohlebergbau |
Quarzsandstein (UCS 80–120 MPa) |
20 Stunden |
160 Stunden |
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Tunnelaushub |
Granit |
15 Stunden |
120 Stunden |
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Straßenfräsen |
Asphaltbelag |
25 km |
180 km |
Felddaten aus Untertagebergbauprojekten in Asien zeigen, dass nach der Verwendung von DQDIAMOND PKD-Schneidzähnen:
- Reduzieren Sie die Häufigkeit von Werkzeugwechseln um etwa 80 %
- Die Kosten für die manuelle Wartung sind um 60 % gesunken
- Steigern Sie die Aushubeffizienz im kontinuierlichen Bergbaubetrieb um über 30 %
Kompatibel mit internationalen Mainstream-Gerätemodellen
DQDIAMOND PKD-Schneidzähne können internationale Markenmodelle direkt ersetzen, ohne dass der Zahnsitz geändert werden muss, wodurch sie für die Anforderungen von OEM-Zulieferern von Bergbau-Schneidwerkzeugen weltweit geeignet sind.
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Kompatible Marke |
Ersatzmodelle |
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Kennametal |
C31, C21, CM42 |
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Betek |
B47K19, B47K25-F |
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Standard-U-Serie |
U82, U84, U95 |
Das Produkt wird häufig verwendet in:
Kontinuierliche Bergbaumaschinen, Tunnelbaumaschinen, Schildtunnelbaumaschinen, Straßenfräsmaschinen, Rotationsbohrmaschinen
Mit der Entwicklung der Bergbauindustrie hin zu Intelligenz und hoher Effizienz ersetzen PKD-Fräser mit langer Lebensdauer und hoher Stabilität nach und nach herkömmliche Wolframkarbid-Schneidwerkzeuge. Henan Deqin New Materials Co., Ltd. bietet weiterhin zuverlässigere Direktlieferlösungen für Bergbauschneidwerkzeuge in China, insbesondere für den Hartgesteinsabbau und stark abrasive geologische Bedingungen weltweit.
FAQ
F: Wofür werden PKD-Schneidmeißel verwendet?
A: PKD-Schneidmeißelwerden hauptsächlich für Untertagebergbau, Tunnelaushub, Straßenfräsen und Hartgesteinsbohranwendungen eingesetzt. Sie sind für stark abrasive Gesteinsformationen wie Quarzsandstein und Granit konzipiert und tragen dazu bei, die Schneideffizienz zu verbessern und Ausfallzeiten zu reduzieren.
F: Warum sind DQDIAMOND PKD-Schneidmeißel besser als herkömmliche Hartmetallmeißel?
A: DQDIAMOND PCD-Schneidmeißel nutzen die polykristalline Diamantverbundtechnologie, die eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer als herkömmliche Wolframcarbid-Meißel bietet. Bei vielen Bergbauprojekten kann die Lebensdauer 8–10 Mal länger sein als bei Standard-Hartmetallwerkzeugen.
F: Wie lange halten DQDIAMOND PKD-Schneidmeißel unter Hartgesteinsbedingungen?
A: Feldtests zeigen, dass herkömmliche Schneidzähne in hohen Quarzgesteinsformationen normalerweise etwa 20 Stunden lang arbeiten, während DQDIAMONDPKD-Schneidmeißelkann unter den gleichen Bedingungen mehr als 160 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden.
F: Welche Maschinen sind mit DQDIAMOND PKD-Schneidmeißeln kompatibel?
A: DQDIAMONDPKD-Schneidmeißelsind mit vielen internationalen Mainstream-Modellen kompatibel, darunter Kennametal C31/C21/CM42, Betek B47K19/B47K25-F und Standardmodellen der U-Serie wie U82, U84 und U95. Sie können Original-Schneidwerkzeuge direkt ersetzen, ohne den Zahnhalter zu verändern.
F: Was sind die Hauptvorteile der PKD-Schneidmeißel von DQDIAMOND?
A: Zu den Hauptvorteilen gehören eine ultra-hohe Verschleißfestigkeit, eine geringere Austauschhäufigkeit, geringere Wartungskosten, eine verbesserte Aushubeffizienz und eine stabile Leistung unter Hartgesteinsabbaubedingungen. Diese Eigenschaften machen sie ideal für kontinuierliche Bergbau- und Tunnelbauprojekte weltweit.
